職種紹介 / 技術系

鉱区取得・探鉱活動フェーズ

油ガス田が成立するには貯留岩、根源岩、トラップ構造、シール等の地質条件が全て揃う必要があり、対象とする地域がそれらの条件を備えているか、さまざまな地質データを基に予測し、探鉱価値があるか、井戸を掘るのであればどこに掘るのかを決めます。また、地熱についても同様な検討を行っています。

評価フェーズ

石油・天然ガスが見つかった場合には、井戸のデータを解析し、貯留岩や油ガス層の広がりを推定した地質モデルを作成し、開発の可能性や開発する場合の計画策定に貢献します。また、CCS・CCUSの最適地の評価も行います。

生産・販売フェーズ

生産開始後は開発井で得られたデータを用いて、地質モデルを更新し、他分野の技術者と共に最適な生産を実現します。また、CCSで地下に圧入したCO2モニタリングも行います。

鉱区取得・探鉱活動フェーズ

反射法地震探査をはじめとする物理探査（地震、重力、磁力、電磁、リモートセンシング）データの解析により、地下構造の把握や貯留層の性状評価を行い、石油・天然ガス・地熱等の地下資源を胚胎する構造を探します。探鉱初期から現場でのデータ収録や処理作業に携わり、地質学や岩石物理学を含む総合解釈により油ガス田の発見に結びつけます。

評価フェーズ

井戸データと物理探査データを統合的に解析し、地質モデルの入力データとなる深度構造モデルおよび貯留層の性状分布モデルを作成します。また、CCS・CCUSの最適地の調査も行います。

生産・販売フェーズ

生産開始後の油ガス田においては繰り返し地震探査等を実施し、生産挙動や回収状況等産出層のモニタリングを行い、回収率向上に貢献します。また、CCSで地下に圧入したCO2モニタリングも行います。

掘削リグと呼ばれる装置を用いて、坑井を掘削する仕事です。地下の情報をもとに坑井を設計し、掘削作業を進めるための資機材やその材質の選定、作業手順や工程表等を作ります。掘削リグを含む資機材の契約・調達やコスト管理も重要な仕事です。坑井作業時には現場に赴き、請負業者の作業の統括・管理を行います。1本当たり数十億～百億円のコストが掛かる坑井作業を安全かつ効率的に実施するために、様々なエンジニアリングの知識と現場での経験が求められ、このような知見を地熱井のエンジニアリング業務にも活かしています。
油ガスや地熱開発では、探鉱活動フェーズから生産販売フェーズにかけてそれぞれの目的に合わせて坑井を掘削する必要があり、掘削エンジニアは全ての坑井作業に関わることになります。

油層エンジニア・生産エンジニア

発見した油ガス・地熱等の貯留層を評価し、適切な開発計画を立案するとともに、生産施設の運転管理を通じて地下にある石油・天然ガス・地熱などの地下資源を回収します。油層エンジニアは主に貯留層から坑井までを、生産エンジニアは主に坑井から生産施設までを担当します。

探鉱・評価フェーズ

坑井作業の計画時は貯留層の特性や地下の流体挙動を調査するため、電気検層や生産テスト作業等の計画を立案し、掘削時には現場で作業に立会いデータ収集を行います。また、採取した地下の流体や岩石の分析結果、坑井テスト等のデータをもとに貯留層モデルを構築しシミュレーションをすることで、埋蔵量評価ならびに開発・生産計画を立案します。CCSにおけるCO2圧入シミュレーションや評価も行います。

生産・販売フェーズ

地下から石油・天然ガス・地熱流体を採収・処理して製品化するプラントの運転管理を行いながら、運転の効率化・安全操業の検討や環境対策への対応などを立案・実施していきます。また貯留層・坑井の挙動を分析し、人工採油法や二・三次回収法の適用を検討・実施することで、地下資源の回収率の向上を目指します。

評価・開発フェーズ

開発計画段階では、生産施設の概念検討・設計、基本設計において設計方針を定め、安全面に配慮しながら最適な施設の設計作業を実施・管理します。開発段階では、EPCコントラクターに外注し、詳細設計・調達・建設の各業務について、作業内容の確認やスケジュール管理などを行いながらプラントを建設します。石油・天然ガスは、砂漠や大水深地域で発見されるケースも多く、その性状も各々で異なるため、地域環境や石油・天然ガスの性状に合わせた生産施設を設計・建設していくことになります。また今後は地熱や洋上風力など再エネ事業に必要な施設や気候変動に対応した施設の設計や建設も行っていく予定です。

生産・販売フェーズ

生産段階では、安全な操業に加えて稼動率向上（故障の最小化）・設備寿命の延長のための保守作業を行います。また、必要に応じて既存生産施設の増強・改造を計画・実行します。最終的には生産の終了した生産設備の撤去を行います。

評価・開発フェーズ

探鉱・開発・生産そして廃山までの各作業フェーズにおいて、自社の環境安全方針ならびにHSEマネジメントシステム、そして世界的なHSE基準に基づき、安全で健康に留意した職場作業環境や環境に十分配慮したプロジェクトの遂行をサポートします。
HSEマネジメントシステムの維持管理、事故再発防止、リスク管理、施設の設計作業におけるセーフティエンジニアリング、油濁防止、GHG（温室効果ガス）管理などが、HSEエンジニアの具体的な業務となります。

生産・販売フェーズ

生産段階では、安全な操業に加えて稼動率向上（故障の最小化）・設備寿命の延長のための保守作業を行います。また、必要に応じて既存生産施設の増強・改造を計画・実行します。最終的には生産の終了した生産設備の撤去を行います。